项目概况：

项目位于江西横峰经济开发区（中心地理坐标为东经117°35'1.912"，北纬28°22'56.395"），项目总占地面积61620m²******有限公司，南面为320国道，西面、北面为空地（均为工业用地）。项目为新建性质，新建分解、萃取、钾盐车间，氧化物车间、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间等主体工程，储罐库、矿库、矿渣库等储运工程，综合楼、循环水池等辅助工程以及配套的环保工程，项目投产后可达年产750吨钽铌稀有金属规模（为折算钽铌金属量）。

一、废气防治措施：本项目运营期产生的废气主要包括含尘废气、酸性废气、碱性废气等。含尘废气主要来自磨矿、配料、压制、磨筛、制粉、压延加工工序，酸性废气主要来自钽铌分离、氟钽酸钾制备、副产氟硅酸钾制备、钽粉酸洗工序，碱性废气主要来自钽铌氧化物制备、副产氟化铵/氟化氢铵制备工序。主要污染物为颗粒物、SO₂、硫酸雾、氟化物、氨、氯化氢、VOCs、硫化氢等。（1）含尘废气。①钽铌分离工序磨矿粉尘经管道收集采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA001）；②钽铌氧化物制备工序筛分、装料粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA002）；③金属钽、碳化钽及钽材制备工序配料、压制、磨筛、制粉、压延加工粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA003）；④金属铌、碳化铌、复合碳化物及铌材制备工序配料、压制、磨筛、制粉粉尘经集气罩收集后合并采用1台布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA004）。外排废气中颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值。（2）酸性废气。①分解工序酸性废气经管道收集采用1套“冷凝+二级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA005）；②萃取工序、氟钽酸钾工序酸性废气经管道收集后合并采用1套“一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾+二级活性炭吸附”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA006）；③副产氟硅酸钾工序废气经管道收集采用1套“一级水喷淋+二级碱喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA007）；④钽粉工序酸洗废气经集气罩收集采用1套“一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA008）。外排废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2限值，VOCs可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1其他行业限值。（3）碱性废气。①氧化物车间中和、压滤废气经管道收集后合并采用1套“三级水喷淋+除雾”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA009）；②五氧化二钽（含高纯）煅烧、烘干工序废气经管道收集后合并采用1套“水膜除尘+一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA010）；③五氧化二铌（含高纯）煅烧、烘干工序废气经管道收集后合并采用1套“水膜除尘+一级碱喷淋”装置处理后，通过1根25m高排气筒排放（DA011）；④副产氟化铵/氟化氢铵工艺中不凝气经管道收集后采用“三级水喷淋+除雾”工艺吸收塔吸收，稀氨水返回工艺系统，尾气经25m高排气筒排放（DA012）。烘干、煅烧外排废气中颗粒物、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其他炉窑排放限值，氟化物、二氧化硫可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4排放限值，NH₃可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值；其他外排废气中NH₃可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2限值。（4）无组织废气。通过采取密闭负压收集、加强车间通风、加强厂区绿化等措施，以减少无组织废气排放。在采取上述措施后，厂界颗粒物、硫酸雾、氟化物、氯化氢可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值要求，H₂S、NH₃可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1限值；厂区内VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）要求。

二、废水防治措施：项目生产废水主要包括矿萃残液（15.93m³/d）、清萃残液（14.23m³/d，其中5.73m³/d回用、剩余8.50m³/d进入副产氟硅酸钾工艺处理）、仲辛醇清洗废水（11.69m³/d，其中3.33m³/d回用、剩余8.36m³/d进入综合废水处理系统）、氟钽酸钾结晶母液（50.01m³/d）、中和母液（23.16m³/d）、调洗废水（65m³/d）、钽粉酸洗废水（38.67m³/d）、化验室废水（1m³/d）、地面清洁冲洗废水（10m³/d）、钽丝清洗废水（0.05m³/d）、废气治理喷淋废水（73.33m³/d）、纯水制备浓水（82.73m³/d，其中61.34m³/d直接回用、剩余21.39m³/d经总排口排入市政污水管网）、循环冷却水排水及高纯水制备浓水全部回用，初期雨水（1080m³/次），主要污染物为COD、氨氮、TP、TN、氟化物、总铅、总砷、总铬、总镉、总汞、铊等。①矿萃残液、清萃残液先进入副产氟硅酸钾工艺系统内处理（硫化沉淀+氟硅酸钾回收+化学沉淀+树脂吸附，处理规模30m³/d），尾水中总铅、总砷、总铬、六价铬、总镉、总汞、总铍、总银、总镍达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1标准限值(有关放射因子按辐射环评专章要求落实），铊达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）标准限值，后进入综合废水处理系统；②中和废水、调洗废水、废气治理废水（碱性）先进入副产氟化铵/氟化氢铵工艺系统内处理（氟化铵回收+蒸氨法脱氨+氨回收，处理规模100m³/d），后进入综合污水处理系统；③副产氟硅酸钾工艺系统预处理尾水、副产氟化铵/氟化氢铵工艺系统预处理尾水、仲辛醇清洗废水、氟钽酸钾结晶母液、钽粉酸洗废水、钽丝清洗废水、废气治理喷淋废水（酸性）、化验室废水、地面清洁冲洗废水、初期雨水进入综合废水处理系统处理（隔油+二级钙法除氟，处理规模为520m³/d），尾水中pH、COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、TN、TP、SS、总锌、总铜、氟化物、石油类、硫化物、总铅、总铬、总镉、总镍、铊满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级标准和横峰经开区城镇污水处理厂接管标准严者要求，总砷、总汞、总铍、总银满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表2、表3标准要求，与纯水制备浓水、经化粪池预处理的生活污水一同进入横峰经开区城镇污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002)一级A标准后排入信江。

三、噪声防治措施：项目噪声主要来自雷蒙磨、球磨机、磨筛机、离心机、空压机、各类泵等，噪声值在75dB(A)～100dB(A)。通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

四、固体废物处置措施：项目固体废物有：酸溶矿渣（188.68t/a）、磨矿工序废布袋（0.05t/a）、副产氟硅酸钾工序废滤筒（0.04t/a）等低放射性废物，硫化渣（HW49，57.809t/a）、废树脂（HW13，6t/a）、检修废矿物油（HW08，1t/a）、废劳保用品（HW49，1t/a）、废活性炭（HW49，1.2t/a）、废包装材料（HW49，2t/a）、钠净化残渣及废过滤材料（HW49，1.283t/a）、氟氯盐（HW049，793.044t/a）、副产氟化铵/氟化氢铵工序废滤筒（HW049，0.12t/a）、废膜（HW049，0.02t/a）、过滤与隔油废油（HW49，32.823t/a）等危险废物，酸性废水中和渣（7150t/a）待鉴定固废属性（鉴别前暂按危废管理），碱性废水中和渣（831.458t/a）、综合废水除氟渣（2000t/a）、筛分包装、钽金属制备、铌金属制备工序废布袋（0.15t/a）、废耐火材料（50t/a）、纯水制备工序废膜（0.02t/a）、氯化钾过滤渣（3.8t/a）等一般固废，以及生活垃圾（18t/a）。酸溶矿渣等低放射性废物按辐射环评专章要求处理。危险废物在危废暂存间暂存后定期交由有资质的单位处置；一般固废暂存在一般固废间，纯水制备工序废膜由厂家回收，碱性废水中和渣、综合废水除氟渣、废布袋（筛分包装、钽金属制备、铌金属制备工序）、废耐火材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清理。项目在矿库由墙体隔开设置1个一般固废暂存区（占地面积135m2），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。满足防渗漏、放雨淋、防扬尘等环境保护要求；在矿渣库由墙体隔开设置1个酸性废水中和渣暂存区（216m²）及1个危废暂存间（27m²），按《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597—2023）要求设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标志。

五、地下水及土壤污染防治措施：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；选用优质设备和管件，并加强管理和维护；槽体架空设置（从安全角度考虑，分解槽不架空），污水采用明管明渠输送；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间、储罐库、废水处理车间、矿渣库、危险化学品库、事故应急池、初期雨水池）进行防腐防渗处理；在厂区内设1个、厂区外设2个地下水监控井（监控因子钠、pH、氯化物、硫酸盐、氨氮、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铜、锌、氟化物、汞、砷、六价铬、铅、硒、镉、锑、铊、镍、银、铍、铝、钴、挥发酚、硫化物、石油类、氰化物等），在污水处理车间、分解、萃取、钾盐车间周边分别设1个表层样及1个深层样点，在氧化物车间周边设1个表层样点（监控因子砷、镉、铬（六价）、总铬、铜、铅、汞、镍、锌、锰、铊、氟化物、氨氮、锑、铍、钴、锡、银），建立完善的地下水和土壤监测制度，配备先进的检测仪器和设备，及时发现并控制污染；加强管理和地下水监控，一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、环境风险防范措施：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169—2018），项目环境风险潜势为IV+，项目环境风险评价等级为一级，可能的主要环境风险为液氨、氢氟酸、硫酸储罐泄漏事故，仲辛醇储罐火灾、爆炸事故和废水的事故排放等。拟采取的环境风险防范措施主要有：一是规范液氨的贮存和使用，强化专人定期巡检制度；二是建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，在储罐区设置围堰，在分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间中和、调洗生产区、危废暂存间设置导排设施及泄露收集装置，设置1个1100m³的初期雨水收集池（安装自动切换装置）、1个500m³的事故应急******消防废水，杜绝事故废水直接排放；三是设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修；四是制定环境风险应急预案，定期开展应急演练。

七、设置防护距离：据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；项目卫生防护距离为以分解、萃取、钾盐车间、氧化物车间、污水处理站、储罐区、金属钽车间、金属铌车间、晶体车间、矿库外延50m范围。据报告书，离项目最近的环境敏感点为厂区南面89m******医院等环境敏感目标。

八、碳减排措施：项目采取效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，尽可能连续生产以降低启停造成的天然气和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。根据报告书，项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合11240.05t/a，单位产品二氧化碳排放量为13.844t/t产品。

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。